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定制金属零件的常见制造工艺

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-11-22 | 浏览量:
关键词:金属零件制造工艺
  对于金属零件,其零件成本将始终高于塑料零件。根据使用的工艺,它可以稍高一点,也可以高得多。以下是制造金属零件的一些常见工艺,快和江阴钣金件加工来了解一下吧。

  钣金:折纸工作时非常好-钣金模具制造快速,成本低,交货期很短。钣金可以替代内部结构部件的注模塑料,因为在设计过程的早期阶段,当产品可能仍会更改或对产品的预测不清楚时,它可以提供更大的灵活性。

  CNC加工:当零件的形状非常复杂时,可能需要CNC加工。对于相对较小的零件来说,这是非常昂贵的,并且压铸工艺的投资回报(ROI)通常在几百个零件之内。

  车削:对于轴和轴承表面,这通常是仅有的方法。有一些专业的金属加工供应商只专注于定制的车削轴-如果您在复杂的机械部件中具有精密的轴承表面,这是您需要支付的价格。

  砂型铸造:用于生产小批量复杂几何形状的定制金属零件。没有工具-使用砂子作为工具材料,并在零件的正模型(通常是金属零件的CNC版本)周围形成砂型。除去正极,将砂模的两半放在一起,将熔融的金属倒入模具内的空隙中形成零件的形状。当金属凝固时,砂型会破裂,以使零件退回。该过程会产生粗糙的表面光洁度,并且不会保持良好的特征——有时需要一个后加工过程,来创建关键表面所需的公差。

  熔模铸造它用于具有复杂几何形状的铸件,比砂型铸造高出一步。零件的正面模型或图案是使用类似蜡的物质制成的。然后将其进行“投资过程”,在蜡周围形成将成为模具的涂层。然后将蜡烧掉,然后将金属倒入生成的模腔中,以呈现蜡图案的形状。此过程也无法保持严格的公差,因此需要进行后加工以拧紧关键表面上的公差。

  压铸:此过程会产生较高的模具成本(通常每个模具5位数)和较长的交货时间(通常为5个月,而注塑成型为3个月),但零件成本低。硬化工具钢模具被创造出来形成模具,就像那些在注射成型中使用的模具一样,然后熔化的金属被倒入模具中形成零件。后加工也需要以严格的公差拧紧表面。

  以上就是定制金属零件的常见制造工艺,以供大家参考。想要了解更多的相关知识,就请联系我们吧,我们有专业的工作人员为您解答!
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